Výchozí stav: starší kompresory a rostoucí nároky na efektivitu.
Původní kompresorová stanice byla vybavena kompresory z roku 2008, které měly za sebou více než 100 000 motohodin provozu. Součástí stanice byl také novější kompresor Gardner Denver VS 90 s frekvenčním měničem, instalovaný v roce 2023.
Při návrhu rekonstrukce jsme proto neřešili pouze výměnu starších zařízení. Cílem bylo najít optimální konfiguraci celé stanice a současně maximálně využít technologii, která byla stále perspektivní.
Kompresor Gardner Denver VS 90 z roku 2023 proto zůstal součástí nové koncepce a byl integrován do společného systému řízení s nově instalovanými kompresory.
Návrh řešení podle skutečné spotřeby.
Základem návrhu bylo odborné měření spotřeby stlačeného vzduchu Air-Insite. Měření poskytlo reálná provozní data, podle kterých bylo možné vyhodnotit skutečné potřeby zákazníka a navrhnout vhodnou skladbu kompresorové stanice.
Systém Air-Insite umožňuje na základě naměřených dat posoudit vhodné řešení a navrhnout odpovídající kompresory s ohledem na skutečný průběh spotřeby. Návrh tak nevycházel pouze z instalovaného výkonu původní technologie, ale z reálných provozních potřeb zákazníka.
Výsledkem byla kombinace stávajícího kompresoru Gardner Denver VS 90 a dvou nových kompresorů Gardner Denver ESM 90e. Díky našim dlouholetým zkušenostem s německou technologií Gardner Denver jsme zajistili dodávku, instalaci a integraci nové technologie do celé koncepce kompresorové stanice, včetně centrálního inteligentního řízení a systému rekuperace odpadního tepla.
Nové řešení zahrnuje:
- dva kompresory Gardner Denver ESM 90e s vysokou energetickou účinností,
- stávající kompresor Gardner Denver VS 90 s frekvenčním měničem, který byl integrován do nové koncepce,
- inteligentní řídicí systém Gardner Denver Connect 12 pro efektivní řízení celé kompresorové stanice,
- rekuperaci odpadního tepla ze všech kompresorů, kdy je odpadní teplo využito pro ohřev TUV.
Kombinace nových kompresorů, stávajícího zařízení, centrálního řízení a využití odpadního tepla umožňuje lépe přizpůsobit výrobu stlačeného vzduchu skutečné spotřebě a současně využít energii, která by jinak zůstala bez dalšího využití.
Kompletní rekonstrukce na klíč.
Celý projekt jsme zajistili od úvodního měření a návrhu řešení až po uvedení nové kompresorové stanice do provozu.
Provedli jsme měření spotřeby stlačeného vzduchu Air-Insite, vyhodnotili provozní potřeby zákazníka a na základě naměřených dat navrhli vhodnou konfiguraci nové kompresorové stanice. Součástí přípravy byla také kompletní projektová dokumentace.
Rekonstrukce probíhala bez nutnosti přerušit výrobu zákazníka. Po dobu realizace jsme zajistili a zapůjčili náhradní kompresor, který umožnil zachovat dodávku stlačeného vzduchu během demontáže původní technologie a instalace nového řešení.
Zajistili jsme kompletní demontáž původního zařízení, dodávku a montáž nové technologie včetně příslušenství. Součástí realizace bylo potrubní propojení, elektroinstalace, vzduchotechnické potrubí s automatickým provozem, kompletní kondenzátní hospodářství, instalace a zapojení systému rekuperace odpadního tepla a integrace stávajícího kompresoru Gardner Denver VS 90 do nové koncepce.
Po dokončení instalace jsme celý systém uvedli do provozu, ověřili jeho správnou funkci a zaškolili obsluhu zákazníka.
Výsledek efektivnější výroba stlačeného vzduchu a využití odpadního tepla.
Výsledkem je modernizovaná kompresorová stanice navržená podle skutečných potřeb provozu zákazníka. Nová koncepce přitom využívá jak novou technologii, tak stávající kompresor Gardner Denver VS 90, který byl vzhledem ke svému stáří a technickému stavu vhodný pro další provoz.
Nové řešení přináší energeticky efektivnější výrobu stlačeného vzduchu, potenciál pro snížení provozních nákladů, inteligentní řízení celé kompresorové stanice, využití odpadního tepla pro ohřev TUV, efektivní využití stávajícího kompresoru, spolehlivý provoz nové technologie a kompletní dodávku a realizaci od jednoho dodavatele.
Díky měření skutečné spotřeby a následnému návrhu technologie podle reálných provozních potřeb získal zákazník řešení zaměřené na dlouhodobé snížení energetické náročnosti a provozních nákladů.
Celou rekonstrukci jsme zajistili na klíč – od prvotního měření a návrhu přes projektovou přípravu a samotnou realizaci až po uvedení technologie do provozu a zaškolení obsluhy.
